施密特SCHMIDT压力机的工作原理

      SCHMIDT Technology手动压力机主要用于齿轮和轴套等紧配件的拆卸以及变形零件的校正。选择压力机时，要尽量采用一机多用的设备。随着校正工件直径的不同，采用的压力机也不同。当校正较小、较长的工件时，多采用手动压力机。手动压力机结构简单，操作方便。
特别是对于小批量，带有机械压力机的手动工作站通常是*经济的解决方案。为了帮助您实现生产目标，我们不断开发SCHMIDT手动杠杆压力机。
特征
* 行程结束时的高力
* 珩磨孔和研磨柱塞提供较长的使用寿命和精确的引导
通过轻松安全地调整工作高度实现快速转换
* 桌面具有精密 T 型槽，柱塞和台孔之间精确对齐，可实现准确和可重复的设置，从而减少设置时间
* 手柄的原始位置可以360°变化
* 水平拉力 （111 / 113）
*可用于左手和右手使用
* 滑块的回程力可适应不同的刀具重量
* 上下工具之间的对齐< 0.05 mm
* 无需润滑
SCHMIDT施密特液压气动压力机
应用决定了压力机系统的选择。考虑到人体工程学和安全方面，考虑了装配位置的灵活设计。这些特性是通过微调的模块化产品系列实现的。这些压力机系统的效率和更高的工艺可靠性已在单一应用、半自动装配系统中多次得到证明，并已集成到自动化生产线中。

      SCHMIDT Technology液压压力机工作原理是:液压站又称液压泵站，是独立的液压装置。它按逐级要求供油。并控制液压油流的方向、压力和流量，适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械上。用户购后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸或油马达)用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功能为:泵装置--上装有电机和油泵，是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的压力能。集成块--由液压阀及通道体组装而成。对液压油实行方向、压力和流量调节。阀组合--板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。油箱--板煤的半封闭容器，上还装有滤油网，空气滤清器等，用来储油、油的冷却及过滤。电气盒--分两种型式。一种设置外接引线的端子板;一种配置了全套控制电器。液压站的工作原理:电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油供油，将机械能转化为液压站的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

施密特SCHMIDT手动压力机的工作原理:
冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转.来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的外形与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置干其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
S22_HKP16R
HKM 5KN
S22_HZP3R
施密特SCHMIDT压力机的工作原理